公式：

G92  X（U）__  Z（W）__  R__ F__；

说明：X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。

R：为锥螺纹大端和小端的半径差。

F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。

外螺纹：

外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1

底经（小径）=公称直径-1.3P

内螺纹：

根径（大经）=公称直径

底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）

加工中心螺纹指令及底孔计算：

G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐标

Z底孔坐标

R参考平面高度

P暂停时间(单位:毫秒)

F切削进给速度

K/L重复次数（相对坐标有效）

刚性攻丝加M29S_____

底孔钻头的选择  采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径

当P≤1mm时  D孔≈M-P

当P＞1mm，

攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时

D孔≈M-P

攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时

D孔≈M-（1.05~1.1）P

式中

D孔——底孔钻头直径

M——螺纹公称直径

P——螺距

数控车床加工外锥度螺纹计算方法：

锥体各部分名称及代号：D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。

锥体各部分计算公式：

M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,

=K / 2（=锥度 / 2）。

K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

d（小头直径）=D-2ltga（=大头直径-2x锥体长度xtg钭角）

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。

车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；

β(度)=28.7°xK(锥度)

=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

来源：金属加工世界