国产化首件！

660MW超超临界机组

FB2中压转子材料产成

4月29日，国机重装与上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂联合自主研发的660MW超超临界机组首根国产FB2中压转子材料成功产成，实现了FB2中压转子的国产化进口替代，填补了国内空白，标志着我国在高端材料领域取得新突破。首根国产FB2中压转子将应用于青海省投项目汽轮机上，实现了我国高参数汽轮机关键部件自主制造跨越发展。该项目由国机重装所属二重装备负责研制。

660MW超超临界机组首根国产FB2中压转子产成仪式

作为上海汽轮机厂的核心供应商，二重装备凭借多年技术积淀，依托高端材料极限制造优势，通过一系列基础工艺技术研发，突破大型 FB2 转子微量元素精准控制、毛坯稳定控制、高强韧性及高温长寿命热处理等诸多关键核心技术，继成功实现FB2高压转子国产化进口替代后，又接连突破FB2中压转子国产化研制难关，圆满完成研制开发任务。

多年来，二重装备聚焦培育发展新质生产力，积极担当新型工业化建设主力军，成功研制并实现了CB2汽缸、COST-E转子、核电低压焊接转子、FB2高压转子和中压转子等高端铸锻件产品国产化，各项技术指标均达到国际先进水平，解决了国内多项能源领域“卡脖子”难题。

新领域首套

开辟镁合金挤压装备

新市场

近日，国机重装研制的3600吨镁合金挤压生产线一次性热负荷试车成功。国机重装由此打开了镁合金挤压装备市场，并连续签订4500 吨和 2000 吨镁合金挤压装备成套供货项目合同，进一步提升了市场影响力，为我国多领域高端镁合金材料、产品研制提供重要装备支撑。这一系列项目由国机重装所属中国重型院负责成套供货。

新市场新领域新突破

近年来，中国重型院致力于镁合金挤压工艺及装备研发与创新，不仅掌握了其关键核心技术，而且具备整线成套供货技术能力。

3600吨镁合金挤压装备可生产最大截面尺寸为450x200mm(宽x高)最大外接圆370mm的型材和最大外径 280mm 的棒材。

在项目研制过程中，针对镁及镁合金变形特点和工艺要求，中国重型院采用了工模具控温技术、筒杆联动联控技术、多段调速控速技术等多项先进技术，确保了镁合金高质量安全挤压成形，提升了设备运行效率和产品质量。同时，中国重型院坚持以客户为中心、以市场为导向，凭借领先技术、领先质量、领先效率，仅用40天高质量完成设备全线安装、调试任务，成功实现热负荷试车，施工工期缩减50%以上，为用户节约了成本，加快了设备产能释放进度和用户投资回报速度，社会效益和经济效益显著，受到用户一致好评。

来源：国机重装中国二重