【编者按】为推动行业自主创新和高质量发展，中国机床工具工业协会传媒平台对2024年度“自主创新十佳”和“产品质量十佳”进行专题宣传报道，以期树立品牌、提升价值。

四川普什宁江机床有限公司始建于1965年，是国家专精特新“小巨人”企业，中国机床工具工业协会监事长单位、小型机床分会理事长单位。宁江机床长期坚持“精密、高效、成套、智能化”技术产品研发定位，设有加工中心、齿轮机床、专用设备、数控车床四大产品业务，致力于做专、做精、做强机床主业，创建国内一流、世界知名装备品牌。普什宁江研发的“THMD63125VI摆头式五轴精密卧式加工中心”，获得中国机床工具工业协会2024年度自主创新十佳称号。

产品特点

THMD63125VI摆头式五轴精密卧式加工中心是根据用户零件加工需求而设计。产品特点：（1）两个回转轴均采用无间隙传动，提高了零件加工的形面精度和粗糙度；（2）攻克了双力矩电机相位同步难题，解决了电机发热问题，提高了双力矩电机使用效率，这项技术获得了发明专利；（3）摆动头采用了内置油气传输技术和盘线技术，所有的管线不外露，外形整洁美观。

技术创新点

（1）主轴采用内置电机，主轴轴承采用了液压预紧装置，根据不同的主轴切削转速匹配不同的轴承预紧力，达到不同的主轴刚性，提高主轴轴承的使用寿命。

（2）自主设计的摆动主轴头（专利号：ZL2019.2.2142943.9），摆动轴采用双力矩电机驱动，应用了相位同步技术（两个电机一个驱动模块），避免了同一根轴上两个电机相位不同步造成的电机发热量大的问题，提高了双电机的使用效率。

（3）摆动主轴头锁紧装置采用机械锁紧、气动松开的方式，具有结构紧凑、锁紧力矩大的特点。

（4）采用了内置油气传输技术，实现了管路不外露，避免了管线缠绕造成的管子磨损、泄露等问题。

（5）摆动主轴头摆动轴采用了盘线技术，代替传统的拖链方式，结构紧凑。

（6）配置了车铣复合功能，车削转台的工作台面Φ1000mm，转速300r/min，并配有转台动平衡报警等智能化功能。

（7）在配置国产数控系统的五轴加工中心上首先使用了主轴热补偿功能。

技术水平

直线轴定位精度由0.008mm提高到了0.006mm 以内（执行VDI/DGQ3441标准），重复定位精度由0.004mm提高到了0.003mm 以内 (执行VDI/DGQ3441标准)。

摆动轴定位精度由15″提高到了6″以内（执行VDI/DGQ3441标准），重复定位精度由7″提高到了3″以内（执行VDI/DGQ3441标准）。

RTCP精度可达0.02mm以内（GB/T39953-2021标准要求0.05mm）。S试件加工精度可达0.07mm以内（GB/T39967-2021标准要求0.12mm）。机床MTBF (平均无故障时间)达到了2000小时。

利用工件测头、标准球，通过自动测量循环，实现RTCP快速校准补偿功能。配置了多刀测量系统，实现了多类型刀具(如角度头刀具)的自动测量及补偿。

应用效果及前景

随着THMD63125VI摆头式五轴精密卧式加工中心的成功研发及推广，将形成航空、航天等重点领域核心关键零件的加工方案和实际应用经验，解决型号研制与批量生产的瓶颈，有助于国内航空、航天等领域设备制造企业的技术和制造水平整体提升，实现核心技术的自主可控。

THMD63125VI摆头式五轴精密卧式加工中心目前处于同类产品国内领先水平，通过国家机床质量监督检验中心及使用单位检验、验收，各项精度指标均满足技术指标要求并已有多台产品通过用户验收。

预计未来几年，THMD63125VI摆头式五轴精密卧式加工中心每年在航天、航空等重点领域的需求量将持续提升。此外，在汽车、船舶、工业母机等领域，具有广阔的市场前景。

来源：中国机床工具工业协会cmtba