发布时间:2013年4月26日文章来源:中国二重报

图为卡箍锻件在水压机车间出成品时的情景。（黄涛摄）

近日，集团公司有史以来所生产的最大直径卡箍锻件在铸锻钢事业部水压机车间顺利锻制，标志着二重在超大型筒体锻件锻造上达到了国内先进水平。

卡箍锻件的制造具有工艺难度大、质量要求高、控制难点多、锻件尺寸和重量大的特点。与以往的同类产品相比，无论尺寸还是重量都比以往大很多，接近160MN水压机锻造极限。这对生产过程控制、水压机、行车等设备都形成了相当大的考验。为确保该锻件的成功锻造，相关领导、技术人员和操作人员通过钢锭进车间前的工艺交底会、每火次生产前的班前会等形式作好了多种预案。在仔细研究工艺的同时还结合了近期车间5S活动的要求，严格区分生产现场的要与不要，优化了生产过程和环境。大到工艺的执行、小到行车钩头的起吊高度都有专人管理，保证了锻件生产过程的一气呵成。

卡箍锻件的成功锻造，为以后超大直径筒类锻件的生产积累了宝贵的经验。目前，该锻件已顺利转入下道工序。

((信息来源：中国二重网马晨鹏稿))