3月15日是国际消费者权益日，3月20日是东方电机第10个质量日，东方电机广大干部职工深入践行“遵章守规、一次做好、精益求精、客户满意”的质量方针，立足岗位，为“百亿东电”筑牢坚实的质量基石。今天，让我们走近公司2021年度质量标兵，去看看质量明星那些事。
陈展
质量检验部大型电机试验组副组长，电机试验员，高级工程师。
参与完成中国科学院100兆瓦全空冷发电机、米拉务、50兆乏调相机、宁德核电等项目型式试验。参与完成多个项目转子动平衡试验，共计完成转子动平衡试验70余台次。主持完成重点核电项目型式试验总结。建立试验经验反馈库。主持完成了大型电机试验组内外部审核发现问题的整改活动。创建了“安全管理标准化示范班组”“质量信得过班组”。
何红春
电机事业部转子二组组长，高级工。
参与国内首台空空冷50兆乏级GVPI隐极调相机、希拉甘杰、都市环保等项目转子装配任务，产品一次交检合格率100%。参与170余台中小汽发转子装配和配套无刷励磁机装配任务。参与完成宁德、惠州等多台核电项目转子装配任务，交检一次通过。优化中小汽发转子装配操作流程，提升工作效率50%。主持建立带班长质量责任制，制定关键工序确认表，提升全员的质量意识和质量担当。提出合理建议，预防了工具移位导致的槽衬损坏等质量隐患。参与中小汽发系列化转子风扇座环平衡块及其紧固件的优化等改进项目，提升产品制造质量。推行模块化的操作步骤，提升产品装配质量。
贺昕
产品开发部水发设计室水轮发电机设计，高级工程师。
担任沂蒙项目主任设计，并负责电磁方案和总体布置，参与首台机安装调试，被业主授予“建设功臣”荣誉称号。担任烟岗、跑马坪项目主任设计，在签订合同后8个月实现首台机组发电，成为公司首个“短平快”项目成功范例。主持完成了《抽水蓄能磁极内、外表面通风方式磁极结构对比研究》《高转速转子线圈在线实时测温研究和试验》。主持黑麋峰等机组问题分析与设计优化，获业主高度认可。主持了多项水发机组的结构优化工作。首创推力瓦高压油双油室分开供油结构设计。
衡宇
水轮机分厂装配二组带班长，高级装配工。
主持完成葛洲坝改造首台机组转轮厂内预装及试验，一次见证合格，标杆指标达标率100%。主持完成永泰、沂蒙、丰宁、梅州等项目8台套抽蓄球阀厂内预装、试验工作，均达到“四个零渗漏”目标，精品指标及标杆指标100%。主持完成蟠龙项目座环厂内预装工作，一次见证合格。参与白鹤滩转轮平衡，实现“零配重”，参与编写抽水蓄能机组作业指导书，主持参与完成了多项QC攻关活动。开展班组质量提升活动，进行质量人因防范管理；带领班组全年梳理风险点48项，制定控制措施48项。
李勇
成套技术事业部技术室组长，系统设计及应用高级工程师。
担任长龙山首台机组主调负责人，任现场调试副总指挥。编写整组启动调试大纲、方案，组织开展调试工作，完成整组启动调试37个试验项目的风险识别并制定防范措施，确保调试过程受控。做到并网一次成功、抽水一次成功、机组工况转换一次成功，实现长龙山首台机组“七一投产”目标。任长龙山、犍为机组自动化主任设计，系统投运后运行稳定。负责多个调相机辅助系统质量管控，确保各辅助系统的设计、制造质量受控。负责多个抽水蓄能项目BOP分包系统技术质量管控与检验工作。完成机组自动化系统配置模板，极大节省了系统设计时间、保证了工作质量。
刘嘉靖
冲剪分厂激光切割组组长，高级工。
参与白鹤滩项目磁轭加工过程质量控制，优化并固化白鹤滩磁轭冲片切割路径，保证磁轭冲片一致性，切割废品率减少到1‰。优化30万热电机组定子冲片加工方法，产品合格率达100%。固化安康磁轭切割参数，缩短生产周期，降低原材料、检测、人工成本。推出“三改三促”培养方式，提出“技术负责制”管理模式，主持开展“质量标准抽问”活动，提高了组员质量意识，实现年度班组质量事件为零，一次交检合格率100%。建立班组质量问题库，梳理本序质量风险点，及时查因、解决并固化措施，班组质量问题重复发生率大幅下降。
马代斌
电站服务事业部水电服务二室室主任，水轮发电机安装高级工程师。
参与水轮发电机安装说明书模块化、水轮发电机定子绕组电晕质量改进QC项目，实现安装说明书模块化，促进了定子绕组生产质量提升。参与编制《350MW可逆式水轮发电机组安装质量检测标准》，促进机组安装质量提升。参与长龙山项目4台机组安装，定转子装配圆柱度、轴线盘车摆度、水导轴承盘车摆度等指标达到行业一流。
彭德春
生产管理部项目策划组生产管理，中级经济师。
分解水电机组上下机架、转子装配成套计划产出需求，编程开发部分自动筛查计划软件，确保计划品种全覆盖。主持完成公司水电上、下机架装配和转子装配的生产策划及成套任务。负责白鹤滩项目后续机组的成套交付及厂内制造协调工作，满足工地安装需要。主持“提高水电磁极零部件的配套水平”项目，所有配套件实现提前配套。参与“实物标识上线”项目，月度计划品种报完工准确率及真实性提升至95%以上。独立编制开发成套计划查找程序，提高工作效率。主持利用ERP生产订单数据，分析重点零部件各个工序周期，提前策划分流，确保项目产出。
舒林
重金工分厂镗铣一组组长，大型龙门铣工，高级工。
带领团队完成了多个水电项目主要部件镗铣序加工任务。负责部分外委大部件镗铣序技术指导和过程质量控制。主持完成质量类精益项目“提升抽蓄机组球阀活门轴与阀体孔同镗效率”，荣获集团公司三等奖。负责白鹤滩顶盖及抽蓄机组导水部件和转动部件镗铣序加工，全部达到精品指标和标杆指标要求。主持编制了《整体磁轭内圆键槽加工标准作业指导书》，并加工验证，产品加工精度提高了40%。主持打造“1341”班组质量屋，所在小组在全年内无质量事故发生。
杨王波
工艺部水机组组长，水轮机工艺，工程师。
担任新干、沂蒙、金川、五岳等水轮机项目主任工艺，完成卡普兰水轮机制造系统性优化、抽蓄导水机构模块化预装、抽蓄球阀系统性质量攻关等技术开发、验证工作。负责机器人铣削技术、机器人铲磨应用两项科研项目，完成机器人铣削技术应用工程验证，完成铲磨机器人实施规划及选型。主持完成水轮机分厂数字化车间建设规划，负责水轮机专业工艺“十四五”核心产能、抽蓄产能及工艺布局规划。主持完成抽蓄水轮机导水机构、球阀和转轮内控指标和标杆指标优化，提升公司产品质量差异化竞争力。主持完成抽蓄机组核心部件标准工艺流程及标准作业指导书12份，提高了产品质量稳定性和生产效率。主持完成抽蓄导水机构数字化装配技术开发，有效降低质量风险，同时压缩期量。主持制定小组质量问题经验反馈机制，建立数据库，定期通过班组会专题学习，有效预防了质量问题重复发生。
张林
电动机公司技术研发部交直流电机设计，高级工程师。
担任50兆乏调相机主任设计，完成了方案设计、施工设计，编制试验大纲、采购规范、运维护说明书等任务，参与安装调试工作。主持调相机轴承结构、磁极固定结构改进，创新设计了磁极空内冷通风结构。参与“大型轧钢变频电机阻尼轴承质量改进”项目，负责原因分析，并优化阻尼轴承结构设计方案。主持完成中国环流器2号M装置引线施工图设计、新型分布式小调相机研发等项目。主持完成了磁极空内冷结构方案设计、凸极机穿抽转子过程方案设计、整体运输方案设计等QC活动。主持完成了调相机图纸标准化、模块化设计，试验大纲、采购规范等技术文件的固化，有效提升产品质量。
张爱民
线圈分厂综管组质量管理员，技师。
编制、修订线圈分厂过程质量管理细则、质量绩效考核细则等10项质量制度。主持编修定子线圈直线胶化工序、水电定子线圈端部胶化和封焊等12项标准作业指导书。主持QC项目13项，其中“提升水发磁极装配工序生产效率”获集团精益改善二等奖。组建分厂质量员团队，负责部门级质量类培训授课，提升班组质量管理水平和全员质量意识。主持发起“堵塞质量漏洞、踏踏实实三按生产”“铸精品不忘初心、回头看善始善终”等质量专项提升活动。组织“质量源于细节、诚信铸造精品”经验分享活动，将白鹤滩、长龙山等精品项目经验推广至绩溪、沂蒙、敦化项目上，推行外委厂家“车间化管理”模式，将潜在质量风险控制点前移，预防批量化介损超标质量风险，主持对操作者的质量风险管控措施的宣贯，提升操作者质量意识。
张顺兵
发电机分厂定子二组组长，嵌线工，高级工。
参与华龙一号、万基宏远等14台定子装配任务，所有项目一次试验交检合格，项目计划完成率100%。组织质量事故案例学习、内部“练兵”、经验交流等活动，提升组员的质量意识。开展洁净化培训交流讨论活动，编制了定子关键工序点检表，预防了定子异物风险。建立《班组质量控制责任表》，明确班组质量管理标准和班组质量责任分工，并设立班组光荣榜，充分调动了组员工作积极性。优化工装，促进产品生产效率提高。带领班组完成“600MW绝缘引水管装配”等3项标准作业指导书，使定子手工作业更加的模块化、标准化，完成了40余次的课程培训，提高了操作者技能和质量意识。开展“开工前检查”“质量隐患排查”活动，形成“双管齐下”的质量联防联控的管理模式，预防了质量风险。
来源：东电微讯
