（1）国内风电机组技术来源。根据对国内正在制造和生产的风电机组的调查分析，其主要技术来源可分为以下五类：

第一类：引进国外设计图纸和技术，或与国外设计技术公司联合设计，在国内制造和生产。例如：金风科技引进的1.2MW、1.5MW直驱风电机组，现已在国内大批量生产和供货。还有浙江华仪、广东明阳、国电联合动力的1.5MW双馈风电机组，重庆海装、上海电气的2MW双馈风电机组等都是采取这种方式引进的，现在这些公司的产品有的已批量生产，有的样机已下线。

第二类：购买国外成熟风电技术，在国内进行许可生产。例如：金风科技和浙江运达的750kW定桨距风电机组，华锐风电、东方汽轮机的1.5MW双馈风电机组，都在国内成功大批量生产并实现产业化，这些机组是国内主力机型。还有重庆海装的850kW机组，保定惠德、武汉国测、吴忠仪表的1MW机组，上海电气的1.25MW机组，北重的2MW机组等都是采取这种方式引进的，现均批量生产。

第三类：与国外公司合资，引进国外的成熟技术在国内进行生产。例如：航天安迅能、恩德风电的1.5MW双馈风电机组，在国内已成功生产并实现产业化。还有湘电风能、瑞能北方的2 MW机组等都是采取这种方式引进的，现在这些产品有的已批量生产，有的样机已投入试运行。

第四类：国外风电机组制造公司在国内建立独资企业，利用其成熟的设计制造技术，在国内生产。例如：Gamesa的850kW、Suzlon的1.25MW机组、GE的1.5MW机组、Vestas的2MW机组都是采取这种方式进行生产的，目前已大批量生产。

第五类：采用国内大学和科技公司自行开发的设计制造技术，在国内生产。例如：沈阳华创、江苏新誉、浙江运达、三一重工开发的1.5MW机组，上海万德的1.5MW机组都是采取这种方式进行生产的。目前，沈阳华创、江苏新誉、浙江运达开发的1.5MW双馈风电机组都已投入批量生产，并在风电场进行运行。

（2）风力发电机组整机制造企业概况。到2009年10月底，已有82家企业进入并网风力发电机组整机制造行业。其中，国有控股公司39家，民营制造企业24家，合资企业9家，外商独资企业10家。根据企业的产品产业化集成程度，大致可分为以下五种类型：

第一类：产业化集成较早，已具备大批量生产能力，每年具备千台以上兆瓦级风电机组制造的企业有3家：华锐风电2008年装机140万千瓦，2009年装机349万千瓦；新疆金风2008年装机113万千瓦，2009年装机227万千瓦；东方汽轮机2008年装机105万千瓦，2009年装机203万千瓦。

第二类：产业化集成已具备批量生产能力，每年提供上百台兆瓦级风电机组的企业有10家，见下表：

每年提供上百台兆瓦级风电机组的企业

第三类：产业化集成已完成，并已具备小批量生产能力的风电机组制造企业有9家：重庆海装科技发展有限公司、江苏新誉风力发电设备有限公司、南通航天万源安讯能风电设备制造有限公司、瑞能北方风电设备有限公司、汉 维、银星、保定惠德风电工程有限公司、山东长星风电设备有限公司和保定天威风电科技有限公司等。

第四类：正在进行样机试验或整机设计、试制工作，产业化工作有待进一步落实的风电机组制造企业，包括上海万德风力发电股份有限公司、江西麦德风电公司、潍坊瑞奇能风电公司和广东风盈风电公司等54家。

第五类：已有成熟设计和制造技术，可在国内大批量制造风力发电机整机或部件的国外独资企业6家：Vestas、Gamesa（天津）、GE（沈阳）、Nordex（天津）、Suzlon（天津）和REpower。

（3）风电机组配套部件制造企业概况。随着国内风电市场需求的扩大，风力发电机关键部件配套生产企业有了较快发展，风电设备制造和配套部件专业化产业链正逐步形成。

叶片制造企业在国内已有80多家，其中已批量生产的企业有：中航（保定）惠腾风电设备有限公司（2009年市场份额占22.5%）、连云港中复连众复合材料集团（2009年市场份额占15.8%）、中材科技（2009年市场份额占7.9%）、天津LM公司、中能风电设备有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究院等。此外，广东明阳、东方汽轮机、国电联合动力、Vestas和Gamesa等风电机组整机制造商自建叶片生产厂，满足本企业需求。目前，国产风电机组叶片已能满足国内风电产业发展需要。

发电机制造企业有：永济电机厂有限公司、株洲南车电机股份有限公司、东方电机股份有限公司、兰州电机有限责任公司、上海电机厂有限公司、湘潭电机有限公司、大连天元电机公司等。此外，北重、新誉、航天万源、三一电气、Vestas 、Gamesa和Suzlon等风电机组整机制造商自建发电机生产厂，满足本企业需求。目前，国产风电机组发电机基本能够满足国内风电产业发展需要。

齿轮箱制造企业有：南京高精齿轮股份有限公司2009年市场份额为40.4%，大连重工通用减速机厂2009年市场份额为18.7%，重庆齿轮箱有限责任公司2009年市场份额为17.5%，Winergy（天津）、二重（德阳）、杭州前进风电齿轮箱有限公司等这些企业已能批量生产兆瓦级齿轮箱，基本能满足国内风电产业发展需要。但由于某些大型齿轮箱对轴承质量要求很高，目前，国内暂时无法提供合格产品，这类齿轮箱产能受国外轴承供应影响较大。另外齿轮箱制造工艺、质量和产能的提高，需要一些高精设备来保证，这些设备订购周期将对产能产生一定影响。

风电机组轴承制造企业有：洛阳轴承集团技术中心有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、浙江天马轴承厂和徐州罗特艾德回转支承有限公司等。这些企业已在小批量生产1.5MW和2MW风电机组主轴轴承，产品正处于小批试应用阶段。目前，大部分风电机组制造公司还在采购国外SKF和FAG公司产品。在偏航、变桨轴承供应商中，除了上述厂家以外，增加了大连冶金轴承、洛阳心能轴承、洛阳汇工、浙江人本、洛阳心强联轴承、上海联合滚动轴承和连云港雷德曼等厂商。目前，我国风电机组轴承短缺情况已得到缓解，但是，对于2MW以上的风电机组来说，轴承仍是制约机组产能的因素之一。

变流器和整机控制系统制造企业有：深圳禾望电气、北京科诺伟业能源科技有限公司、合肥阳光电源有限公司、北京清能华福风电技术有限公司、天津瑞能电气、景新电气、国电龙源电气（保定）、江苏大全和九洲电气等10多家企业。目前国产变流器处于小批量生产或试应用阶段，已能满足部分国内风电整机配套的需要，但国内市场上需求的大部分变流器和整机控制系统仍需从外资公司购买，其中ABB、AMSC-Windtec（美国超导）、Converteam（科孚德）等是最主要的变流器供应商。

我国塔筒、轮毂、机舱等部件的制造企业较多，完全能够满足国内风电产业发展需要。

（4）大型风电机组出口情况。2007年以来，我国一些风电机组整机制造企业就开始开拓海外市场，2008年实现零的突破，到2009年底，先后已有保定惠德、浙江华仪、金风科技、上海电气、华锐风电、江苏新誉6家企业向外国出口风电机组整机设备。金风科技等中国风电机组制造商已经在国外建立分厂。尽管目前出口量不大，但我国大型风电机组已经走向国际市场，这是一个重要开端，今后大型风电设备出口量将逐年稳步增加。

我国大型风电机组出口情况见下表

6.风电领域存在问题与差距

通过国家多年的持续支持，我国风电制造技术取得了长足进步，特别是带动风电产业可持续发展，基本形成了完整产业链，为我国风电市场提供大部分装备。但我国风电制造技术和产业技术集成方面与国际先进水平相比还存在着较大差距，主要表现在：

（1）国产风电机组设备质量有待提高。部分国产风电机组设备质量欠佳，造成风电场可利用率不高。采用国产机组的风电场，其机组可利用率明显低于采用国际先进品牌的机组，根据龙源公司的粗略估算，整体上要低7%左右。在2007年、2008年两年间，国产设备交货不按时、不配套，机组调试时间长，调试出来的机组通不过运行考核等问题的出现，导致了风电机组和风电场项目不能按时投产。近几年，投入运行的一些国产机组也曾多次出现大的质量和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障和电机故障等。虽然国产风电机组设备质量逐年提高，但质量问题仍然不可忽视。

（2）风电机组整机设计方面与国外的差距。前期靠国外提供设计技术或合作设计，自主设计能力还较薄弱，在设计经验方面和国外仍有一定差距。特别是依据我国风况条件进行自主设计、研发新型风电机组能力不足，还没有开发出适用的风电机组设计软件。国际上已经实现5～6MW风电机组小批量应用，正在设计研制10MW风电机组，我国已研制出3MW风电机组，正在研制5MW风电机组。

（3）风电机组关键部件方面与国外的差距。兆瓦级以上风电机组配套的轴承、变流器、变桨矩系统处于小批量生产阶段，整机控制系统国内处于试制阶段，这些产品仍主要从国外进口。重要部件如齿轮箱、发电机的可靠性有待提高，叶片处于自主设计初级阶段。

（4）风电产业公共研究测试平台。美国、德国、丹麦和西班牙等国家很早就建立了国家级的风电机组野外测试、地面传动和叶片的公共平台，我国在这方面刚刚起步，制约了我国风电技术的持续发展。

（5）海上风电设备方面与国外的差距。国内海上风电刚刚起步，国外已经开始批量应用，在海上风资源以及水文、地质资源研究，海上风电机组技术开发，潮间带（近海）风电场施工、运行维护技术，海上风电送出技术等方面，迫切需要研发支持。

（6）风电场设计建设方面与国外的差距。我国主要利用国外的商业软件进行风电场设计，这些软件对我国复杂地形的风电场设计误差较大。另外，我国正在建设千万千瓦风电基地，如此规模的风电场设计在国际上也没有先例，海上风电场设计国内刚刚起步，需要技术支撑。

（7）风资源分析方面与国外差距。缺乏针对我国气候和地理特点的风况研究，风资源数据库与全局性风况图谱建设、自主风资源分析及风电场设计软件系统、风电场设计技术等严重依赖国外软件，尚未形成先进的风电场测控系统和短期功率预测系统，电网接纳风电技术水平落后于国外。总体而言，我国风电产业正处于从基础理论、应用研究到关键技术研发、设备研制、公共研究测试能力等完整产业发展体系形成的关键时期，亟需国家给予扶助和支持。（未完待续）（中国农机工业协会风能设备分会供稿）